復(fù)合磨床廠告訴您復(fù)合磨床主要以圓形工作臺為中心，不同的磨頭分布在其周圍。主要結(jié)構(gòu)是一個可以360°旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)塔柱，磨頭安裝在轉(zhuǎn)塔的不同表面上。這種結(jié)構(gòu)相對緊湊，但很難制造。此外，與梁連接的整體鑄造立柱，具有良好的剛度，有利于提高加工精度，適用于中型機(jī)床。有的采用雙柱龍門結(jié)構(gòu)，帶立軸圓桌，梁上裝有小車和磨頭，一般適用于大型機(jī)床。

綜合手段多樣化。該機(jī)床采用模塊化設(shè)計原則，可以將不同類型的磨頭和設(shè)備使用其他金屬加工手段組合成各種復(fù)合機(jī)床。采用先進(jìn)的零部件，向磨削中心和加工中心發(fā)展。機(jī)床將采用砂輪交換裝置、刀具交換裝置、機(jī)械手和自動測量裝置，形成集成度更高的復(fù)合機(jī)床。該復(fù)合磨床可以通過一次夾緊完成零件的內(nèi)圈、外圈、端面、錐面等的復(fù)合磨削。它具有效率高、精度高、操作方便等特點。該機(jī)床具有很強(qiáng)的組合性?？砂惭b砂輪庫、交換工作臺、自動測量系統(tǒng)、機(jī)械手等功能部件，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。同時，由于垂直布局，夾緊力小，夾具相對簡單，占地面積小，節(jié)省了設(shè)備的采購成本。

復(fù)合磨床加工過程控制要求：

1、看清楚圖紙，檢查待加工工件的形狀和尺寸，判斷待加工工件是否合格，確定加工余量。準(zhǔn)備相應(yīng)的工具、量具和夾具，量具應(yīng)準(zhǔn)確校準(zhǔn)。

2、根據(jù)工件余量和工藝要求，合理選擇加工工藝和設(shè)備（設(shè)備精度）。

3、根據(jù)工件的形狀和工藝，合理選擇工件的夾緊方式和工藝基準(zhǔn)。夾緊前，清潔孔并涂抹潤滑脂?？椎慕墙佑|面積大于85%。

5、安裝夾具時，先校正夾具位置，按工藝要求加工夾具，然后安裝工件。

6、磨削細(xì)長工件時，需增加中心架。

7、根據(jù)被磨工件的材料性能、尺寸和技術(shù)要求，合理選擇砂輪。

8、機(jī)床加工過程中，嚴(yán)格控制進(jìn)給量。

9、砂輪鈍后應(yīng)及時修整，不得強(qiáng)行使用，以免發(fā)生安全事故。

10、根據(jù)加工要求，當(dāng)磨削接近尺寸時，應(yīng)減少進(jìn)給量，增加磨削次數(shù)，增加檢測頻率，以確保加工精度和表面質(zhì)量。

11、設(shè)備部根據(jù)圖紙和工藝要求對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，隨時關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時向主管科長及相關(guān)人員報告。

12、鋼制件加工后，只有在產(chǎn)品冷卻后才能測量尺寸。