深孔內(nèi)圓磨床是專為孔徑深徑比≥10 的管狀、筒狀零件內(nèi)圓表面提供高精度磨削的設(shè)備，聚焦液壓油缸、航空發(fā)動機(jī)機(jī)匣、核電管道等深孔構(gòu)件的內(nèi)圓加工需求，通過針對性技術(shù)設(shè)計(jì)，破解深孔內(nèi)部磨削視野差、排屑難等痛點(diǎn)，成為高端制造領(lǐng)域關(guān)鍵零件加工的核心工具。

高精度磨削技術(shù)是其核心競爭力。設(shè)備采用 “雙導(dǎo)向套 + 工件同步旋轉(zhuǎn)” 設(shè)計(jì)，確保砂輪與深孔內(nèi)壁同軸度誤差≤0.002mm。針對不同孔徑零件，配備可更換砂輪桿，最小可加工 φ8mm 深孔，表面粗糙度可達(dá) Ra0.1μm。例如加工液壓油缸缸筒，能一次性完成內(nèi)圓磨削與倒角處理，缸筒直線度誤差控制在 0.05mm/m 以內(nèi)，滿足高壓密封需求。

深孔加工難點(diǎn)針對性突破。設(shè)備集成高壓冷卻排屑系統(tǒng)，通過砂輪中心孔噴射高壓磨削液，流速達(dá) 20m/s，可及時(shí)帶走深孔內(nèi)切屑與熱量，避免工件過熱變形。部分機(jī)型配備 “深孔輪廓在線檢測模塊”，通過內(nèi)置激光傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測深孔內(nèi)壁尺寸，數(shù)據(jù)反饋至數(shù)控系統(tǒng)后自動調(diào)整磨削參數(shù)，解決深孔 “加工后難檢測” 問題，廢品率降低至 0.3% 以下。

自動化與安全設(shè)計(jì)兼顧效率與保障。設(shè)備搭載長工件自動送料機(jī)構(gòu)，配合數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)批量加工，相比傳統(tǒng)人工操作效率提升 50%。機(jī)身采用全封閉防護(hù)結(jié)構(gòu)，內(nèi)置砂輪破裂預(yù)警裝置，當(dāng)砂輪振動超標(biāo)時(shí)自動停機(jī)；磨削液經(jīng)多級過濾后循環(huán)使用，水資源利用率達(dá) 70%，同時(shí)配備油氣分離裝置，減少加工過程中油氣揮發(fā)，保障作業(yè)環(huán)境安全。

深孔內(nèi)圓磨床憑借對深孔零件的精準(zhǔn)加工能力，為高端裝備制造提供關(guān)鍵技術(shù)支撐，推動液壓、航空航天、能源等領(lǐng)域向更高精度、更復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件加工方向發(fā)展。