高精度數(shù)控內(nèi)圓磨床主要用于磨削盆形齒輪和大型軸承套圈零件的內(nèi)孔和端面，以保證內(nèi)孔和端面的精度。它是新一代高精度、高效率的生產(chǎn)機(jī)床。機(jī)床的整個(gè)磨削周期自動(dòng)完成，操作者只需安裝和拆卸工件。高精度數(shù)控內(nèi)圓磨床用于磨削圓柱孔和圓錐孔，以及外圓和端面。工作主軸、內(nèi)磨頭和外磨頭采用油霧潤滑。高精度數(shù)控內(nèi)圓磨床系統(tǒng)編程功能強(qiáng)、操作簡單、易學(xué)，并具有多種特殊功能以滿足磨削要求，可滿足用戶對各種零件的加工需求。

高精度數(shù)控內(nèi)圓磨床的特點(diǎn)：

1、效率高。砂輪相對于工件高速旋轉(zhuǎn)。一般情況下，砂輪的線速度可達(dá)35米/秒，約為普通刀具的20倍，可以獲得更高的金屬去除率。隨著新磨削技術(shù)的發(fā)展，磨削加工效率進(jìn)一步提高。在某些工藝中，車削、銑削和刨削已被取代，工件已被直接加工。

2、加工精度高，表面粗糙度好。每個(gè)磨粒切割的切屑層非常薄，一般只有幾微米，因此表面可以獲得高精度和低表面粗糙度。

3、切割功率大，能耗大。砂輪由大量磨粒組成。磨粒在砂輪中的分布無序、不均勻。在切削過程中，大多數(shù)刀具呈現(xiàn)負(fù)前角，并具有一定的圓弧半徑。因此，切割功率大，能耗大。

4、砂輪加工范圍廣，硬度高，熱穩(wěn)定性好。它不僅可以加工非淬火鋼、鑄鐵、有色金屬等材料，還可以加工淬火鋼、各種刀具、硬質(zhì)合金等高硬度材料。高精度數(shù)控內(nèi)圓磨床滾齒原理：滾齒是根據(jù)交錯(cuò)斜齒輪的嚙合原理進(jìn)行的。用齒輪滾刀加工齒輪的過程相當(dāng)于嚙合一對斜齒輪的過程。將一個(gè)齒輪的齒數(shù)減少到幾個(gè)或一個(gè)，在很大程度上增加螺旋角，形成蝸桿形狀，開槽鏟回，使其具有切削性能，成為齒輪滾刀。當(dāng)機(jī)床使?jié)L刀與工件保持一對斜齒輪副嚙合作相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，可以在工件上切削出漸開線齒廓的齒槽。滾齒過程中，切齒輪廓是滾刀刃口運(yùn)動(dòng)軌跡的包絡(luò)線。因此，滾齒過程中齒形的形成運(yùn)動(dòng)是由滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)組成的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。加上滾刀沿工件軸線垂直方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，可以切出整個(gè)齒長。