深孔內(nèi)圓磨床的傳動(dòng)系統(tǒng)大多采用液壓傳動(dòng)，具有運(yùn)行穩(wěn)定、無級變速范圍廣、沖擊振動(dòng)小、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。在操作過程中，油泵通過機(jī)油濾清器吸入油箱中的機(jī)油，并將其轉(zhuǎn)化為高壓油。油經(jīng)過旋轉(zhuǎn)閥、節(jié)流閥和換向閥后，進(jìn)入油缸右室，推動(dòng)活塞、活塞桿和工作臺(tái)向左移動(dòng)。油缸左腔室中的機(jī)油通過換向閥流入油箱。當(dāng)工作臺(tái)移動(dòng)到行程末端時(shí)，固定在工作臺(tái)前部的右行程限制器將換向手柄從右向左推動(dòng)，并與換向閥的活塞桿和活塞一起移動(dòng)到虛線位置。然后，高壓油流入油缸的左腔室，返回工作臺(tái)。油缸右腔室中的機(jī)油也通過換向閥流回油箱。重復(fù)此循環(huán)以實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。通過改變行程止動(dòng)塊之間的距離和位置，可以調(diào)整工作臺(tái)的行程長度和位置。當(dāng)旋轉(zhuǎn)閥旋轉(zhuǎn)90度時(shí)。當(dāng)高壓油從油泵流回油箱，工作臺(tái)停止工作時(shí)。安全閥的作用是維持系統(tǒng)中一定的油壓，并將多余的高壓油排入油箱。

深孔內(nèi)圓磨床的特點(diǎn)：

1、深孔內(nèi)圓磨床主要用于磨削直徑小、深度深的內(nèi)孔、內(nèi)錐孔和臺(tái)階孔。

2、深孔內(nèi)圓磨床的進(jìn)給和補(bǔ)償由兩個(gè)無干涉驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)完成。進(jìn)給系統(tǒng)具有定距磨削功能，采用手動(dòng)或液壓進(jìn)給方式。

3、深孔內(nèi)圓磨床具有快速跳躍機(jī)構(gòu)。取出砂輪進(jìn)行測量或修整后，無需手動(dòng)復(fù)位刀具。

4、有快速返回工作臺(tái)的停止裝置?？筛鶕?jù)需要調(diào)整急回距離，以減少輔助時(shí)間。

5、工作臺(tái)啟動(dòng)手柄設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置，確保裝卸和計(jì)量的安全。

6、機(jī)床砂輪軸高速24000rpm，改善磨孔。

7、電機(jī)主軸可通過變頻調(diào)速改裝，磨削內(nèi)徑小的方坯。

深孔內(nèi)圓磨床的磨削操作應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1） 操作人員必須戴工作帽，并將長發(fā)壓入帽內(nèi)，以防發(fā)生人身事故。

（2） 當(dāng)多人共用研磨機(jī)時(shí)，只有一個(gè)人可以操作，并注意其他人的安全。

（3） 砂輪正在高速運(yùn)轉(zhuǎn)。不要面向砂輪站立。

（4） 砂輪啟動(dòng)后，必須緩慢引導(dǎo)至工件。嚴(yán)禁突然接觸工件?；厍辛坎粦?yīng)太大，以防止工件因過度回力而飛出。